做座药品瓶装线的完美配置下

药品瓶装线的完美配置(下)

附属设备的配置

理瓶机、数粒机、旋盖机，配备必要的输送设备，基本就组成了简单的数粒包装线。为了实现更多的自动化包装功能，数粒线上可配置多种附属设备，主要有以下几种。

为了防潮、防震、保证药品颗粒完整的需要，需要在药瓶旋盖前向瓶内加入填充物，如防潮的干燥剂、防震的棉花或纸，目前塞入纸防震的采用更多。由于采用间歇式运动，所以完成这三种填充物填入的设备速度不会太高，速度比较快的设备，其最高填充速度在80瓶/分钟，如果超过这个速度，就要考虑价格昂贵且需更大空间布置的连续式设备，或者并联两台以提高速度了。

药品防潮的另外一项方法就是采用铝箔封口。铝箔一般在瓶盖的生产过程中镶嵌在瓶盖内，随着旋盖的动作完成。因此，在旋盖完成后，需要采用电磁感应封口机来完成铝箔与瓶口的粘合以保持密封。电磁感应封口机采用非接触的电磁感应式线圈板，使金属铝箔切割磁力线而产生热量，融化铝箔上的热融胶，使铝箔与塑料瓶口紧密粘合。铝箔封口机技术比较成熟，基本都可以满足250瓶/分钟的生产速度要求，需要注意的是在长时间工作情况下，设备发热而影响封口效果。

在完成药品的计数和包装后，数粒装瓶线也会配置贴标机来实现自动贴标的动作。目前药品包装过程中有多种贴标位置，但是采用的标签一般都是预先印制并成卷状的不干胶标签，达到每分钟100瓶以上的生产速度要求的贴标机比比皆是。

自动化程度更高的数粒线也可以配置装盒机，将完成包装的药瓶随同说明书一起装入药盒中，实现药瓶包装的全自动化。目前国内生产的装盒机的生产速度最快可达80盒/分钟，要实现更高速的生产要求，就必须采用价格昂才构成各种实验数据与曲线贵的连续式装盒机了。

其它选型问题

在确定了主要设备和辅助设备后，下一步比较关键的问题就是生产线的选型和设计了。

自动化程度较高的设备一般都采用的是PLC控制系统，通过触摸式屏幕来进行操作。正由于自动化程度高，因此整线的衔接就显得尤为重要。如果不是采购整线，而是购买各种单机设备自行“组装”，那么，设备之间的检测和控制就显得尤为重要。整线节拍控制不好，上下工序间的检测点设置不合理，必将影响生产线的平稳、顺畅运行，使生产线的速度远远达不到单机的最低生产速度。

根据GMP的要求，自动数粒瓶装生产线的输送系统一般由两部分组成，以满足不同包装工位对洁净度的要求。

另外需要注意的问题是电磁辐射。由于使用了电磁感应封口机进行铝箔封口，大加强与“1带1路”沿线国家投资合作功率的磁场会不仅会干扰其它设备的稳定运行，而且会对生产线上长期工作的操作人员造成的健康伤害。因此在设备选型时一定要选择经过电磁兼容检测合格的设备，以保证设备的稳定运行和生产线操作人员的身体健康。

一条生产线上一般会生产多种规格的药品，采用PLC和触摸屏控制的自动化设备，使品种更换仅仅通过数字的调整就可以完成。但是当需要更换药品时，为了防止药物之间的污染，需要对与药品接触的部件进行清洗。这时候设备的可拆卸性、结构上是否有无法清洗的死角就需要仔细考虑了。因此，好的设备，不仅在运行时要稳定可靠，而且要容易拆卸、调整，同时要易于清洗，在以上项目矛盾的要求中抉择，确实要费番心思来巧妙的设计了。

由于消费者对药品的卫生和质量要求越来越高，人为干预少的、自动化程度更高3、安全性显著优势：的生产线稳步增加，对整个生产线的远程、实时控制系统的普及成为趋势，而络控制的基础是生产线上的各种单机在快速完成动作的同时实现高速的实时通讯，这两个高速的要求使单片机取代PLC控制系统成为未来控制系统发展的方向。

整线调整

完成了数粒瓶装线的整线设计、选择了合理的单机设备后，能否顺利实现设计目标，就要看生产线的调试了。自动化的生产线的调整主要分为软件和硬件的调整。

在单机基本调试合格后，比较经济和有效的调试方法是先整线、后单机，先硬件后软件。

调整整线输送系统上的瓶子定位、导向杆、挡杆间距，上下工序的检测控制点，瓶、盖的输送等参加国际竞争，保证整条生产线基本可以联动起来，没有大的堵塞缺陷，然后开始对单机设备进行精确调整。

在保证整线和单机的硬件调试合格后，然后针对不同的药品规格和包装方式，通过操作及控制系统的参数调整，对所有该线上生产的品种进行调整，并将所有参数进行储存，以方便以后调用，缩短品种更换的时间。

对由远程实时控制系统进行整线运行控制的系统来说，最后一步才是络控制的调试。

生产的调试是一个复杂而漫长的过程，有很多细小的因素影响调试的成败，因此整线的调试人员不当要经验丰富，而且要心细，对线上所有的设备了如指掌。即便如此，由于每条生产线上工序要求不同而引起设备的种类、型号的差异，在每条线的调试过程中总会出现这样那样的问题，这也是生产线无法达到设计要求的症结所在。

现在不只是一个产品时代，而是一个解决方案的时代。经验和知识对于解决方案而言，尤为可贵。而实现药品数粒瓶装线的高效配置，则正是解决方案的意义所在。

----《医药加工及包装》