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万向钱潮公司4个月节约成本近500万元-【新闻】

发布时间:2021-04-08 04:43:48 阅读: 来源:水泥厂家

万向钱潮公司自年初提出“中国成本+美国效率”的管理目标以来,各部门都在积极按照“完成1000万元”的年度降成本计划落实改进措施和责任。尤其自3月开展比较、改进、提高的循环改善以来,仅仅4个月,至6月底已累计节约成本480余万元。 近年来,钱潮公司重点围绕提高劳动生产率、改进生产组织方式、工艺流程优化、质量改善、技术降成本、六西格玛管理、一次做和卓越绩效模式等的相继实施和互相促进、互补提高。公司围绕双流工程,加快周转速度和降低在制品流转为核心,全面推行“不同工序一人多机、一个流、多班制、成组作业”的新作业方式,改进分配方法,加强科学调度,通过新的作业方式的推广普及,柔性制造能力得到了进一步的提高。特别是去年,以提高劳动生产率为核心,通过调整人员结构、优化设备组合、推广一人多机,提高单位时间产量、解决瓶颈工序及优化工艺等多方面来落实措施开展工作。到年底,锻件总产值同比增长19.04%,人员减少9.30%,劳动生产效率反而提高了46.39%,降本近850多万元,受到公司通报嘉奖。 钱潮公司虽然以往在精益生产方面取得了显著的效益和效果,但与欧美、日韩等先进企业相比较,差距仍然是明显的。这也正是企业改进的最佳时机,知道应该怎样去改,效果才会更有成效。也正因此,年初时钱潮公司提出用一年时间完成制造成本再降1000万元的目标,从而真正实现“中国成本+美国效率”的企业竞争优势。 今年3-6月的持续改进中,效果最好的是热处理部。部门累计节约成本已达130余万元,占公司各制造部降本完成总量的28.7%。该部也是公司今年降本的重点部门,自年初“复制”锻造部的降本经验,成立精益生产小组以来,通过推广应用锻造部在精益生产中的一系列创新方法,连续4个月成本大幅下降,成效显著。从统计数据看,与去年比较,在产量、工时基本持平情况下,工时耗电下降超过10%,机物料下降了近30%。 金工一部前4个月累计节约成本也有82万元,占公司各制造部降本完成总量的17.04%。今年上半年,金工一部主动与国内知名设备制造商联系,洽谈制作生产输送带的相关事宜,以提高设备的自动化程度,进一步提高生产效率。部门目前已完成多个型号十字轴车加工钻直孔、钻斜孔、攻丝3工序连线组合作业设备的调整工作。另外多个型号三叉轴中心孔取消后,可提高生产效率20%左右。 其他各制造部门也都结合部门的实际,围绕部门目标和指标积极开展降本工作。目前,整个公司生产成本正在持续、大幅度下降,“中国成本+美国效率”已初见成效。 钱潮公司为了深入推行“中国成本+美国效率”,进一步学习国际先进的生产管理经验,已经选派了几批生产管理骨干到国外进行短期的学习和培训。接下来,还将继续派管理骨干去国外先进企业学习提高,以逐步缩小与他们的差距,进一步提升企业竞争力。

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